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【工程師雜談】設計與工藝要相互配合
發表日期：2015-09-20 18:15?? 文章編輯：admin ?? 瀏覽次數：
對企業來說,好的產品質量和成本是設計出來的。
設計人員要做好市場調研，滿足用戶需要。設計人員要懂加工工藝、材料和熱處理,要傾聽工藝人員、車間技術人員、操作工的合理化建議。當產品裝配結束后,要召集各方人士開評估會,特別要聽取裝配鉗工的意見,因為他們代表了用戶的意見。
工藝人員也要懂得設計原理,幫助設計人員把好產品質量關,用最簡單有效的加工方法,最低的生產成本,產出最大的經濟效益。
現實工作中也會有不和諧的地方。例如：設計人員的材料選用和熱處理知識欠缺,總以為材料選得越貴重越好,只寫最終熱處理結果,結構設計不能規避熱處理風險。亂標公差,加工工藝性、裝配工藝性和維修性差,有的零件雖然可以加工出來,但是加工的成本卻上去了。工藝人員向他提出時,還很牛，說：“這是你們考慮的問題嗎？就按圖紙做。”不肯改圖紙還以為是維護了他自己的權威？難道要工藝人員改你的圖紙不成？
工藝人員不懂設計原理,缺乏相關知識,只能依樣畫葫蘆編工藝。不經設計人員同意,在工藝上亂改結構和降低設計精度。當加工質量出現問題時亂拍板說可以用。跟設計人員斗氣,看他們出洋相?？吹接胁铄e就不跟你說就錯下去。跟你說了你不聽,我來給你擦爛泥？那好,就按你的圖紙編工藝,出了差錯是你的責任。倒霉的是企業。
設計人員與工藝人員在生產實踐中需要相互配合。本貼特提出幾個問題和廣大社友研討：
1遇到工藝與設計無法溝通時怎么辦？,向上級領導反映,不是搞僵了關系(這是個現實問題)？當自已工藝出差錯,零件不符合圖紙要求(零件實際上是可以用的)設計不同意用？
2好的產品,設計人員費了很大的心機,拿獎金也是應該的。但就是沒工藝人員的份,因為按圖編工藝是應該的？？
葉飄零：
看以前廠里的車間技術員，拿到圖紙后發現了錯誤，第一反應就是，先別說，等零件做出來了再說，等著看設計人員的洋相，這也從一個側面反映設計與加工之間有效溝通的重要性。我想平時和車間技術人員多溝通一下，這種問題完全可以避免。現在我一般都是圖紙設計完成之后一直跟下去，直到完工，包括加工，裝配，調試，有空都和他們一起搞，從中體驗自己的設計有什么缺陷，同時聽聽車間技術人員的意見，事半功倍啊，好多東西是你坐在辦公室永遠也想不到的東西，個人感覺很有收獲。
好的產品是設計和加工工藝以及所有參與人員共同努力的結果，有的甚至是很多人修改過后才能定型，所以說做設計的朋友不要忘記默默支持你們的底層技術人員們，平時多溝通一下，能避免不少麻煩，甚至提前發現錯誤。
Yours：
我每次進入一個新的工作單位后,第一件事就是先去車間了解一下這個單位的零件加工能力,包括機加工,熱處理等,這對以后你的設計產品的成本起了很大作用,能在本廠加工的盡量在本廠加工,不能加工的再考慮外協。
把零件設計出來后,你模擬一下它每一步的加工過程,包括機加工、熱處理、電鍍等,這樣就不會造成零件設計出來了卻加工不出來的現象。
我覺得一個設計員,只需要了解它的加工過程就可以了,而不必具有工藝員的水平,因為車間工藝員還包括了工時的制訂,這個是不需要設計人員掌握的,而且你也掌握不了,每個工廠的工時都是不同的。
設計人員在設計時需要考慮的是:首先是滿足生產安全(即讓工人在操作你設計的機構時,不會出現危險),其次是滿足生產需要(即滿足達到最大限度的創造出產量的需要),最后是降低成本(包括材料費用,加工費用)。
深南大道：
個人認為做機械設計的，必須要有師傅傳授，作為一個新手。首先要做的是助理工程師，說白了就是徒弟。先要知道有這么一回事，然后搞明白怎么一回事最后自己來做這么一回事。錯誤是難免的，尤其是對新手來說，但是我們要從失敗中總結經驗教訓，不然學費白交了。我就犯過。但是，重復的錯誤是完全可以避免的，另外，有可能的話完善DFEMA（設計階段的失效模式），這對設計經驗的積累是很重要的。
三腳貓：
一個人不可能是全能冠軍樣樣都懂，總有不懂的地方和弄錯的時候，但每次都有錯誤發生，而且是低級錯誤，成熟期拉得也很長，這樣會是被人看不起的。
圖紙交出，有的設計人員幾乎看不到他下車間，也不知道他設計的設備性能如何,這顯然必須要靠下車間得到反饋信息才能知道。有的設計人員得過且過缺乏鉆研精神,更不要說花時間掌握其相關的專業知識，還牢騷挺多。
基本功扎實的設計人員畫出的圖紙一看就知道有水平,他們雖然也會出差錯,但下面的人能理解他們，不是說他圖紙沒有毛病，而是看他產品設計的完美，有創新，知識面廣，人虛心肯學，進步快。老國企這方面問題相對較少，現在新企業這方面問題較多,老板有錢招聘一幫人就開始干了,老板和員工的技術、管理、經驗都相對缺乏，基礎工作沒做好,問題相對就多了,這也正常,但要盡快解決，這樣的企業才有前途！
工藝人員：
所講的情況在我身上實際發生過，并且還在繼續的發生著。這種情況的發生往往是設計人員缺乏基本的機械加工工藝過程所導致，甚至對于基本的公差配合不甚精通，卻往往站在技術權威的角度發號施令，結果開發出了產品之后出現不能正常生產的情況，為了定單的交付不得不暫時的降低使用標準（可就是不會因此更改圖紙），以此應付車間的生產實際。等到下批訂單出現時，繼續著重復而又無聊的事情。
站在技術人員的角度考慮問題時，往往就是把當前國內甚至國際上最高的標準應用到實際的產品要求中，為的是給自己的產品增加理論上可行的依據。標準定得高高的，也得有能力加工出來才行啊？工廠內只能達到的精度是0.02MM，而產品中的技術要求卻必須達到0.01MM，這就是好高騖遠了。所以，在工作中必須要有換位思考的精神和做法，才能保證公司各部門的配合流暢，保證公司的發展。
w19851229：
"一個合格的設計人員,應該是精通設計,加工,測量,裝配的"這樣是很難的，但一定要考慮到材料，加工，熱處理，研磨，表面處理，組裝，維護和加工成本。有地方不懂其實不重要，如果不懂又裝懂，不尊重事實，那就慘了，搬起石頭砸自己的腳！
自然風：
我個人認為一個好的設計員，先要懂得一些常用的加工工藝知識，對常用的加工設備有一定的了解，像加工零件的大小，精度等。其次要有較快的圖紙繪制能力，圖紙審核能力，對整個加工流程要做到心中有數，并在加工過程中進行跟蹤，對基層技工充分交流，進一步優化設計方案.其次就是多看看同行業中的加工工藝與方法，觸類旁通提高水平。再者廣泛學習，多接觸新的加工設備。加速開發，控制成本。
老腰：
此類問題在沒有機加工設備的企業嚴重存在。設計者由于處在上游位置，設計時不少人（特別是新人）只考慮到使用的要求，往往過高要求零件的精度,造成加工、材料及熱處理無法達到。而加工者為了得到訂單，不會指責設計者的錯誤，只是在底下更改了事。零件交貨了，設計者還不知道自已的問題。只會重復這樣的錯誤，多次后還以為他是對的。
Lg110：
做設計的生產實踐很重要，特別是剛從學校畢業出來的，經常性的犯理想主義錯誤,根本就沒考慮到產品的強度,可加工性,可裝配性,操作員工的水平,加工方法的等等，特別是加工的一些細節問題往往沒有注意好，所以在產品設計試樣的時候,多在車間轉轉,和操作師傅們聊一下,學習一下經驗是有很大的好處的。
快箭：
結構和工藝是密不可分的，作為設計者應該對所設計的東西在產品全生命周期內可能涉及到的東西都考慮好，如設計繪圖盡可能的簡單易懂、加工制造的低成本、裝配的可靠方便、運輸及使用的安全可靠、產品的可回收性以及產品在制造回收等環節的資源使用以及環境污染等問題都要進行考慮。當然，產品必須滿足使用要求。
資陽制造：
我們認為公司出現設計和工藝不合理的問題，跟公司的管理有很大的關系，如果公司建立了設計、工藝人員很暢通的溝通渠道，及時反饋各種信息，公司讓工藝人員和設計人員地位同樣的重要，不要出現重視設計人員，輕視工藝人員的情況，完善各種相關規章制度給與保障，只有這樣才能讓公司設計與工藝相關人員很好的配合，所以說管理對一個公司的發展起著決定性的作用，只有這樣才能有利于公司和諧發展。
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